Die attraktive Alternative zu Ultraschallschweißen

IMPULSSCHWEIßEN

Technologie zur Maximierung Ihrer Schweißgeschwindigkeit und Nahtqualität
  • Sofort einsatzbereit
  • keine Aufheizzeiten
  • minimaler Energieverbrauch
Berechnen Sie Ihre mögliche Materialeinsparung pro Jahr
Der direkte Vergleich zeigt klare Vorteile
Kriterium Impulsschweißen (ROPEX) Ultraschallschweißen
Lärmbelastung
Geräuschlos
Sehr laut
Energieverbrauch
Minimal
Höher
Temperaturkontrolle
Präzise (600 K/s)
Nicht vorhanden
Parameter-Einstellung
50% schneller
Komplex
Werkzeugwechsel
Schnellste Umrüstung
Aufwendig
Neue Materialien (Bio, Mono)
Optimal geeignet
Eingeschränkt
Kennen Sie diese Herausforderungen?
Hohe Energiekosten?
Ihre Stromrechnung explodiert durch energieintensive Schweißverfahren
Lange Aufheizzeiten?
Wertvolle Produktionszeit geht durch Wartezeiten verloren
Hitzeempfindliche Produkte?
Qualitätsverluste durch zu hohen Wärmeeintrag
Impulsschweißen löst all diese Probleme

So funktioniert Impulsschweißen

1
Erwärmung
Ein elektrischer Impuls erhitzt das Heizelement für wenige Millisekunden, wodurch die Kunststoffoberflächen in der Schweißzone schmelzen und miteinander verbinden.
2
Abkühlung
Nach dem Abschalten des Stroms kühlt das Heizelement direkt wieder ab.
3
Ergebnis
Es entsteht eine stabile und dichte Schweißnaht, die den Anforderungen des jeweiligen Einsatzbereichs entspricht.
Sind Sie bereit für den nächsten Schritt?

Erleben Sie, wie Impulsschweißen Ihre Produktion optimiert. Vereinbaren Sie jetzt Ihre kostenlose und unverbindliche Beratung – und überzeugen Sie sich selbst.

Jährliche Materialeinsparung mit Impulsschweißen

Geben Sie Ihre aktuellen Produktionskennzahlen ein – wir berechnen Ihre Materialeinsparung pro Jahr

Jährliche Materialeinsparung

Materialeinsparung pro Jahr

– €

Diese Berechnung ist ein unverbindliches Beispiel. Die Schweißnahtbreite mit der CIRUS-Technologie beträgt in dieser Rechnung 4 mm.
Auszug aus unseren Fallstudien: Konsumgüter
Lernen Sie unsere Lösungen aus verschiedenen Branchen kennen.
Schweißen von nachhaltiger Verpackung
Durch die präzise Temperaturregelung bleibt die Temperatur an allen Siegelpunkten konstant, was die Gefahr von Verbrennungen am Karton deutlich reduziert.
Verschweißen von Kissen
Dank der Impulsschweißtechnologie ist keine Aufwärmphase erforderlich. Dies ermöglicht eine schnellere Inbetriebnahme und hilft, die Gesamteffizienz zu steigern und Energie zu sparen.
Effizientes Verpacken von Vliestüchern
Die aktive Wasserkühlung der CIRUS-Schweißwerkzeuge sorgt für eine sofortige Nahtstabilität und ermöglicht es, dass die Naht direkt nach dem Öffnen der Schweißwerkzeuge stabil ist.
Vakuum-Verpacken von Trockenhefe
Durch die beidseitig beheizten Werkzeuge dringt die Wärme gleichmäßig in die Folie ein, was zu einer gleichbleibenden Qualität und somit der Minimierung von Ausschuss führt.
Organische Folie für Waschmittel Pods
Durch die aktive Temperaturregelung lässt sich der Wärmeeintrag auf die Folie aktiv beeinflussen und sorgt damit für eine konstant gleichbleibende Qualität bei jedem Impuls.
Senf, Ketchup oder Mayonnaise sicher verpackt
Dank cut & seal profitiert der Kunde von der Materialeinsparung, da die Materialtrennung direkt in der Mitte der Schweißnaht erfolgt. Damit entfällt der unverschweißte Materialüberstand zwischen Schweißwerkzeug und separatem Trennmesser.
RESISTRON - HEIZBAND TECHNOLOGIE
  • 3D-Konturen
  • Geringer Wärmeeintrag in das Packgut
  • Hohe Flexibilität im Produktdesign
  • Zuverlässige Reproduzierbarkeit
CIRUS - HOCHDYNAMISCHES FOLIENSCHWEISSSYSTEM
  • Cut & Seal in einem Schritt
  • Effiziente Nahtkühlung
  • Unmittelbar belastbare Naht
  • Präzise Temperaturimpulse
  • Minimaler Temperatureinfluss auf das Produkt
  • Sensorlose Temperatur­kontrolle
ANWENDUNGSBEREICHE FÜR DAS IMPULSSCHWEIßEN
Unsere Produkte werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt und wir freuen uns darauf, Anwendungen in neuen Branchen zu realisieren.
AUTOMOBIL
MEDIZIN
KONSUMGÜTER
BATTERIE

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